ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ТИСКИ НТ 130-С

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ НТ 130-С

1.ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.

Предназначение: Этот инструмент используется для опрессования электрической арматуры на проводниках сечением до 400мм2
Опрессующее усилие: ---------------------------------130 kN
Рабочее давление:. -------------------------------------700 бар
Размеры: длина ----------------------------------------607 мм
ширина --------------------------------------138 мм
Вес (без матриц): ----------------------------------------5,6 кг
Рекомендуемое масло:--------------------------------IP HYDRUS OIL HI 32 или SHELL TELLUS OIL T 37 или эквивалент

--Рабочие положения. Три рабочих положения инструмента определяются положением главной рукоятки (04), которая может вращаться вокруг корпуса насоса (11), и они показаны соответствующими идеограммами (cм. рис.1).

Исходное положение (закрытое): в этом положении инструмент должен находиться, когда не используется. При этом подвижная рукоятка (38) закрыта.
Положение открыто: в этом положении закрытием подвижной рукоятки (38) до упора по отношению к главной рукоятке (04) снимается давление масла и обеспечивается раздвижение матриц.
Рабочее положение: когда инструмент находится в этой позиции, качанием подвижной рукоятки (38) создается давление масла и матрицы сдвигаются.

--Скорость движения. Инструмент имеет две скорости движения поршня и автоматически переключается с большей скорости подвода матриц на более медленную рабочую скорость опрессовки.

--Безопасность: Инструмент снабжен предохранителем давления, срабатывающим при достижении давления масла 700 бар.

2.ИНСТРУКЦИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ(см. рис. 1 и 2)

2.1)Подготовка

Если инструмент находится в исходном положении , необходимо действовать следующим образом:
-- Выберите матрицы, соответствующие типу необходимого соединения
-- Вставьте одну из матриц (91)в верхний паз рабочей головки инструмента, пока она не зафиксируется штифтом (68). Для облегчения вставки матрицы отожмите кнопку фиксатора верхней матрицы (70)
-- Вставьте другую матрицу (90) в паз на основном поршне (65) пока он не будет зафиксирован возвращающим штифтом. (74). Чтобы облегчить эту операцию, отожмите кнопку фиксатора нижней матрицы(75)
-- Вставьте проводник в соединитель.
-- Позиционируйте опрессуемую арматуру между двумя матрицами таким образом, чтобы место опрессовки и рабочая поверхность матриц совпадали.

2-2) Движение матриц.
-- Установите инструмент в положение открыто ......................... вращением основной рукоятки (4); подвижная рукоятка (38) при этом автоматически и сразу откроется.
-- Вращением основной рукоятки (04) установите инструмент в рабочее положение ..................
-- Качанием подвижной рукоятки (38) вы обеспечите сдвижение матриц. На этом этапе основной поршень (65) двигает матрицы к опрессуемой арматуре быстро. Никогда не начинайте опрессование без матриц

Убедитесь, что матрицы находятся точно в месте, где необходимо произвести опрессование; если нужно изменить положение матриц, раздвиньте их руководствуясь §2.4 инструкции и снова установите матрицы в нужном месте.

2.3) Опрессование

-- Продолжайте качать подвижную рукоятку (38). Высокая скорость выключится автоматически; поршень будет двигаться до тех пор, пока матрицы не коснутся друг друга.
-- Мы рекомендуем продолжать качать насос до тех пор, пока не будет достигнуто максимальное давление и не будет слышен слабый щелчок.

2.4)Повторное открытие матриц

-- Вращением основной рукоятки установите ее в положение открыто, ........................

Медленно закройте рукоятки: при этом поршень вернется назад и соответственно откроются матрицы.

2-5) Приведение в исходное положение

-- Верните поршень в исходное положение, действуя как указано в §2.4
-- Держите рукоятки сомкнутыми и поворачивайте основную рукоятку до исходной позиции ;при этом подвижная рукоятка будет закрыта и зафиксирована.
-- Положите инструмент в металлический чемоданчик

2.6) Смена матриц (см.рис.1 и 2)

Чтобы сменить матрицы, необходимо действовать следующим образом:

--Верхняя матрица (91)
-- Нажав кнопку (70) штифта, фиксирующую верхнюю матрицу, извлеките ее из направляющих.
-- Вставьте новую матрицу в направляющие до надежной фиксации ее штифтом (68)
--Нижняя матрица (90)
-- Нажав кнопку (75) штифта, фиксирующего нижнюю матрицу, извлеките ее из направляющих. Чтобы упростить эту операцию, рекомендуется, чтобы поршень был выдвинут на 3-4 мм.
-- Вставьте новую матрицу в направляющие до надежной фиксации ее штифтом (74).

3.ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Этот инструмент надежен и не требует особого ухода или обслуживания. Тем не менее предлагаются следующие меры обеспечения надежной работы.

3.1) Аккуратная очистка.

Помните, что пыль, песок и грязь опасны для любого гидравлического устройства.

Каждый день, после использования, инструмент должен быть протерт чистой ветошью для удаления различной грязи с инструмента, прежде всего в местах около шарниров и подвижных частей.

3.2) Хранение (см.рис.3).

Должно быть правилом хранить инструмент в закрытом металлическом чемоданчике, чтобы избежать повреждения его от ударов и пыли.

Этот металлический чемоданчик (тип VAL 100-C) можно приобрести по дополнительному заказу, его размеры 645х182х93 мм и вес 5,4 кг.

3.3) Поворот рабочей головки.

Головка инструмента вращается на 180° вокруг своей оси, что позволяет пользователю работать в наиболее удобном положении.

Но необходимо помнить, что запрещается вращать головку , когда в инструменте создано хотя бы какое-то давление.

4.ОБСЛУЖИВАНИЕ.

Пузырьки воздуха в гидравлической системе могут вызвать сбой в работе инструмента. Это может проявиться в необычном поведении инструмента: при качании нижняя матрица либо не двигается совсем, либо двигается очень медленно, либо пульсирует. Если это присходит, необходимо сделать следующее:

4.1) Удалить пузырьки воздуха из гидравлической системы-

а) Закрепите инструмент в тисках (рис 4), и полностью откройте подвижную рукоятку.

в) Шестигранным ключом 2,5мм выкрутите винт (17) и полностью скрутите основную рукоятку (04), открывая резиновый резервуар.

с) Вытащите пробку (01) из резервуара.

d) Качайте подвижную рукоятку (38) до тех пор, пока зазор между матрицами будет приблизительно 5мм.

е) Снимите давление масла, нажимая на снимающий давление поршень (41),до тех пор, пока основной поршень (65) полностью не вернется в исходное положение и масло полностью не перельется в резервуар..

f) Повторите операцию, описанную в пунктах (d) и (е) по меньшей мере 5 раз, пока не будете уверены, что все пузырьки воздуха, возможно находившиеся в гидравлической системе, удалены и собрались в резиновом резервуаре.

g) Перед тем как снова закрыть резиновый резервуар, воздух должен быть полностью удален. Если уровень масла низкий, долив масла должен быть произведен как указано в §4.2.

h) Поставьте на место пробку

i) Соберите основную рукоятку (04), вставьте винт (17) и закрутите его до конца.
В том редком и не характерном случае, когда даже после этих сервисных операций инструмент не работает должным образом, предлагается вернуть инструмент для его осмотра с полной разборкой, см.§ 6.

4.2) Долив масла.

Появления воздушных пузырьков можно избежать, если резиновый резервуар всегда будет полным. Для этого мы предлагаем каждые шесть месяцев проверять наличие маслa в резервуаре и если он не полный, доливать масло. Чтобы сделать это, выполните операции, описанные выше в пунктах а, b , с и е; после этого полностью наполните резервуар.

Всегда используйте только тот тип масла, который указан в §1. Никогда не берите использованное или повторно очищенное масло. Необходимо чтобы масло было чистым.

Операцию закончите как указано в пунктах h и i.

5.ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ.

В случае использования не оригинальных запасных частей, условия гарантии становятся не действительными.

6.КАК ВОЗВРАТИТЬ ИНСТРУМЕНТЫ ФИРМЕ-ИЗГОТОВИТЕЛЮ.

Рекомендуется, чтобы обслуживание осуществлялось уполномоченными дилерами фирмы-производителя. Свяжитесь пожалуйста с Вашим региональным представителем фирмы и получите от него совет и, если возможно, копию сертификата испытаний, который был вместе с инструментом, или подтверждение даты покупки.

Вернуться


Компания "Флекс" © 2003
Россия, Новосибирск
ул.Аникина 6 оф.320
info@flexnsk.ru